Как производят пищевую пленку?
Опубликованно 11.02.2024 21:44
Пищевая пленка (стрейч пленка) сегодня широко используется не только в промышленности, но и в быту для упаковки и хранения продуктов. Однако не все знают, из каких материалов ее изготавливают и как организован сам процесс производства.
В данной статье мы подробно разберем, какие существуют виды пищевой пленки, из какого сырья и с использованием каких технологий она производится. На этом сайте вы сможете найти широкий выбор пищевой пленки разного назначения и по оптимальной цене.
Материалы для изготовления пищевой пленки
Для изготовления пленки применяются специальные полимерные материалы:
- Поливинилхлорид. ПВХ-пленка эластична, прочна на разрыв и обладает стойкостью к воздействию влаги и жиров. Она не пропускает кислород и углекислый газ, что позволяет долго хранить продукты без потери вкуса и полезных свойств. Однако ПВХ не рекомендуется использовать для жарки и запекания — при высоких температурах он выделяет токсичный хлористый водород.
- Полиэтилен низкой плотности. ПВД отличается высокой механической прочностью и гибкостью. Пленка на его основе практически не пропускает влагу, но плохо задерживает газы. Поэтому ее чаще используют для фасовки сухих продуктов и заморозки.
- Полипропилен. Пищевая пленка из полипропилена выдерживает температуру до 150°C, а также не реагирует с кислотами и жирами. Она применяется для изготовления особо прочной морозильной пленки, а также упаковки стерилизованных продуктов и консервов.
- Полиэтилентерефталат. Прозрачная термоусадочная ПЭТ-пленка широко используется для блистерной упаковки и вакуумной упаковки продуктов. Она плотно облегает изделие, обеспечивая его целостность и сохранность полезных свойств при транспортировке и хранении.
Технологический процесс производства пищевой пленки
Производство пищевой полимерной пленки состоит из нескольких основных технологических этапов:
- Подготовка сырья. На первом этапе полимерный гранулят очищается от посторонних частиц, примесей и влаги. Затем при помощи специальных мельниц он измельчается до однородного порошкообразного состояния. Для придания пленке нужных свойств в полимер добавляются специальные добавки: пластификаторы, антиоксиданты, UV-стабилизаторы, красители. Сырьевая смесь тщательно перемешивается для обеспечения однородности.
- Экструзия. Подготовленная рецептурная смесь подается в экструдер — механизм с нагревательными элементами. Здесь полимер расплавляется и гомогенизируется при температуре 200-300°С. Далее однородный пластифицированный расплав формуется в пленочный рукав цилиндрической формы.
- Вытяжка. Жидкая трубчатая заготовка пленки вытягивается при помощи системы валков в продольном направлении. Затем методом пневматической растяжки осуществляется поперечная вытяжка.
- Термофиксация. Далее пленка поступает в термофиксационный блок, где при помощи охлаждающих валков и воздушного потока происходит её затвердевание. Температура постепенно снижается от 90 до 25°С. Пленка наматывается в рулоны при помощи автоматической системы намотки. На этом этапе стабилизируются размеры, структура и свойства материала.
- Резка и упаковка. Готовые рулоны пленки транспортируются к резательному оборудованию. Здесь происходит поперечная резка пленки на листы, полотна или рукава заданной ширины, которые затем упаковываются в коробки или пачки. Упаковки маркируются и отправляются на склад готовой продукции.
Категория: Новости